Pierre de quartz de Calacatta de surface imperméable pour le projet

La synthèse des plaques de pierre de quartz est actuellement principalement contrôlée par un ordinateur dans une machine de coulée sous vide. Dans le processus, le durcissement se fait principalement à température moyenne. Mélangez les charges de différentes mailles selon le rapport requis, mélangez avec la résine qui a été ajoutée avec l'initiateur à température moyenne et la pâte de couleur, et pompez-la dans la trémie sur la partie supérieure de la machine de coulée pour le mélange. Au port de coulée, utilisez la console pour contrôler la vitesse et la direction de déplacement du port de coulée et la vitesse de coupe à verser dans le moule préparé. Une fois le coulage terminé, le moule est envoyé au fond de la presse, puis comprimé par le vide et la haute pression. Traitement à haute température, et enfin poli pour produire des plaques de pierre de quartz.

Sélection et mélange des matières premières 1/4 À la recherche de minéraux de quartz de haute qualité et d'autres additifs, les matières premières minérales de quartz de différentes tailles de particules sont purifiées par un équipement de purification spécial pour éliminer les éventuelles impuretés telles que les copeaux de bois et les fragments de métal. Ensuite, il est transporté dans la tour de mélange des matières premières et les minéraux et autres additifs sont mélangés uniformément étape par étape. Les matières premières exemptes d'impuretés et le mélange uniforme sont la garantie fondamentale d'un carton sans défaut.

Le rapport de réglage de l'épaisseur et les matières premières mélangées entrent dans la machine de formage super grande, et la planéité et l'épaisseur de l'ébauche de feuille sont ajustées avec précision par le dispositif de réglage de l'épaisseur induit par ordinateur, puis directement placées sur le convoyeur à bande après la formation. , Une seule feuille est formée à la fois.

Le matériau vierge formé par moulage sous vide est contrôlé avec précision par l'ordinateur dans la machine de moulage sous vide. L'équipement sous vide installé sous terre évacue l'air dans les vides minéraux pour se rapprocher du vide, formant l'accumulation la plus proche de minerai, de poudre minérale et d'autres additifs. , Pour obtenir un effet non poreux, le temps de travail de chaque feuille est d'environ 15 minutes. Le moulage sous vide de chaque plaque de très grande taille est utilisé pour garantir que le matériau est dense et non poreux. Plus la taille de la plaque est grande, plus la garantie de processus est compliquée.

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